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UASB反應器的構(gòu)成：USAB反應器包括進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。如果考慮整個厭氧系統(tǒng)，還應該包括沼氣收集和利用系統(tǒng)。但是由于沼氣利用的途徑和目標不確定，其利用系統(tǒng)也有很大的差別。在USAB反應器中較重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體顆粒的沉淀效果，三相分離器較主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床中產(chǎn)生的沼氣。特別是在高負荷的情況下,在集氣室下面設置反射板，是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應室內(nèi)高產(chǎn)氣量所造成的液體紊動。厭氧反應器有機容積負荷率比普通UASB反應器高許多，一般高出3倍以上。ic內(nèi)循環(huán)厭氧塔設計

厭氧反應器異常現(xiàn)象的原因分析及解決：厭氧污泥上浮。原因：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。解決辦法：降水位，沖洗；降負荷；慢升溫，回流；調(diào)整水封水位。顆粒污泥破碎分散。原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。解決方法：應用更穩(wěn)定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。牛奶行業(yè)厭氧塔推薦氣室：厭氧反應器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作為氣室，也可在頂部再建集氣罩。

厭氧反應器優(yōu)點：節(jié)省基建投資和占地面積。由于 反應器的容積負荷率高于反應器，反應器的有效體積光為反應器的1/4～1/3，所以可明顯降低反應器的基建投資。由于反應器不但體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的廠礦企業(yè)。小型的 反應器可以工廠預制，大型的可在現(xiàn)場制作，施工工期短，安裝簡便，且反應器的土方量很小，可節(jié)省施工費用。靠沼氣提升實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。不必外加動力厭氧流化床和膨脹顆粒污泥床的流化是通過出水回流由泵加壓實現(xiàn)強制循環(huán)的，因此必須消耗一部分動力。而 反應器是以自身產(chǎn)生的沼氣通過絕熱膨脹做功為動力實現(xiàn)混合液的內(nèi)循環(huán)的，不必另設泵進行強制內(nèi)循環(huán)，從而可節(jié)省能耗。

反應器底部設有旋流配水系統(tǒng)，污水在反應器內(nèi)呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現(xiàn)象的發(fā)生.其水力上升速度可達6一10m/h，故顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)，與廢水中的有機物接觸更加充分，傳質(zhì)效率高，有機物去除率高，容積負荷提高可達到10一20kgCOD/(m3.d)。反應器采用增加高徑比、出水回流技術(shù)和安裝小間距三相分離裝置，一方面有利于保證較高水力上升流速的同時減少三相分離器的水力負荷；另一方面通過設置小間距的三相分離器有效的提高了粘附氣泡的顆粒污泥與斜板碰撞的機會，改善了泥水分離效果，增強了沼氣的收集能力，使反應器內(nèi)保持高濃度的顆粒污泥。技術(shù)特點：外循環(huán)系統(tǒng)、高效的分離模塊、污泥濃度高、高負荷、抗沖擊負荷能力強、占地面積小、造價低正是由于反應器獨特的技術(shù)優(yōu)勢，使其可以用于如屠宰廢水、甲醇廢水、啤酒廢水等多領域高濃度有機污水的處理工程中，并且獲得較高的處理效率。厭氧反應器的每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。

VFA表示的是厭氧處理系統(tǒng)內(nèi)的揮發(fā)性有機酸的含量，而揮發(fā)性有機酸是厭氧生物處理系統(tǒng)的中間產(chǎn)物。厭氧生物處理系統(tǒng)實現(xiàn)對廢水中或污泥中有機物的有效處理，很終是通過產(chǎn)甲烷過程來實現(xiàn)的，而產(chǎn)甲烷菌所能利用的有機物就是揮發(fā)性有機酸VFA。如果厭氧生物反應器的運轉(zhuǎn)正常，那么其中的VFA含量就會維持在一個相當穩(wěn)定的范圍內(nèi)。VFA過低會使甲烷能利用的物料減少，厭氧反應器對有機物的分解程度降低；而VFA過高超過甲烷菌所能利用的數(shù)量，又會造成VFA的過度積累，進而使反應器內(nèi)的pH下降，影響甲烷菌正常功能的發(fā)揮。同時甲烷菌因各種原因受到傷害后，也會降低對VFA的利用率，反過來造成VFA的積累，形成惡性循環(huán)。因此，所有的厭氧反應器都應把VFA作為一個控制指標來分析化驗和及時掌握。厭氧反應器當運行的負荷超過該較大限制值，則意味著超負荷運行。西藏升流式厭氧罐型號

厭氧反應器在施工、運行過程中有較多的經(jīng)驗，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。ic內(nèi)循環(huán)厭氧塔設計

進口和國產(chǎn)厭氧反應器的區(qū)別：厭氧反應器的結(jié)構(gòu)設計。厭氧反應器的內(nèi)件稱為三相分離器，由PP板材制成。在本項目中，國產(chǎn)品牌厭氧反應器在固定三相分離器（也稱為“模塊”）時，采用金屬型材焊接，并用金屬型材壓住模塊的方法固定，這種方法存在嚴重的質(zhì)量和安全問題。金屬型材焊接過程中產(chǎn)生的鐵水可能會燒壞PP模塊，甚至引發(fā)火災事故（制作厭氧反應器內(nèi)件的材質(zhì)為PP板，而PP材質(zhì)是可以燃燒的高分子聚合物）。在厭氧設備安裝的過程中，曾多次出現(xiàn)過嚴重火災事故，導致在建反應器報廢。ic內(nèi)循環(huán)厭氧塔設計

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