填料吸收塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料吸收塔的塔身為立式圓筒結(jié)構(gòu),底部裝有填料支撐板,填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上。填料上方安裝填料壓板,以防止被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂噴淋系統(tǒng)噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,與液體成逆流連續(xù)通過填料層,在填料表面,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。吸收裝置的主體是兩段吸收塔。在第一階段吸收液采用循環(huán)富集的水溶液,當(dāng)循環(huán)液濃度中PH值較低或較高時(shí),排放至回收工藝廢水罐。考慮到該階段的主要目的為初步吸收,水溶液中酸性氣體濃度較高,采用大水量噴淋,進(jìn)塔的吸收液進(jìn)行冷卻處理。第二階段采用填料塔結(jié)構(gòu),用低濃度水溶液吸收,吸收液一部分補(bǔ)充至第一階段作吸收液,其余部分繼續(xù)循環(huán)。
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脫附完成后的吸附床由于溫度和濕度略高,不利于吸附過程,因此在脫附完成后通過高壓風(fēng)機(jī)引入新鮮空氣對活性炭進(jìn)行干燥,在對炭床進(jìn)行降溫的同時(shí)也會(huì)帶走一部分殘留的水汽分子,從而保證活性炭的比較好吸附狀態(tài)。經(jīng)過干燥后的吸附罐自動(dòng)切換到下一個(gè)吸附過程。交替進(jìn)行吸附、解析和干燥三個(gè)工藝工程,吸附、解析、干燥時(shí)間可依照實(shí)際尾氣排放量情況進(jìn)行調(diào)整,整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行?;钚蕴课较涮伎騼?nèi)充填柱形活性炭,上填下排,易于裝卸?;钚蕴课酱膊捎弥睆?~8柱狀活性炭,活性炭比表面積和孔隙率大,吸附能力強(qiáng),具有較好的機(jī)械強(qiáng)度,化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化效率高達(dá)90%。有機(jī)廢氣通過吸附床,與活性炭接觸,廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面,從而從氣流中脫離出來,達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn),空氣可直接排放。
吸附飽和的活性炭吸附床轉(zhuǎn)入脫附再生階段,通過閥門控制,用氮?dú)庵脫Q待脫附活性炭床以及脫附管內(nèi)的空氣,通過在線氧含量分析儀檢測系統(tǒng)氧含量達(dá)到設(shè)定值后,啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟脫附加熱器加熱升溫開始脫附。冷凝回收:冷凝過程中,被冷凝物質(zhì)發(fā)生物理變化而化學(xué)性質(zhì)不變,故可直接回收利用。冷凝法在理論上可以達(dá)到很高的凈化程度,但凈化程度越高則操作費(fèi)用越高。因此,它常常作為凈化高濃度有機(jī)廢氣的預(yù)處理工序,從降低污染物含量和減少廢氣體積兩方面減少后續(xù)工藝的負(fù)荷,并回收有價(jià)值物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下,具有不同的飽和蒸氣壓。當(dāng)物質(zhì)的蒸氣壓在某一溫度下達(dá)到其相應(yīng)的飽和蒸氣壓時(shí),則開始凝結(jié),該溫度稱為物質(zhì)的溫度。只有系統(tǒng)溫度低于**溫度,蒸氣態(tài)物質(zhì)才能從氣相中冷凝出來。冷凝法就是利用揮發(fā)性有機(jī)物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì),采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式,使其從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)而從氣相中分離出來。
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