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    該電鍍化學(xué)鎳處理工序作為連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理工序的輔助工序，在濺射膜層表面再次形成鍍層，增強(qiáng)產(chǎn)品防腐性、耐磨性以及保障鍍層均勻性。所述的預(yù)處理的具體過程為：①-1在溫度為50-70℃條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理；①-2對(duì)堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗，硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為5-7％；①-4對(duì)酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為40-60g/l，碳酸鈉的濃度為5-15g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對(duì)釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-7對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗；①-8采用酒精對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗，然后吹干，預(yù)處理完成。該預(yù)處理方案可以有效保障釹鐵硼磁體基體與磁控濺射鍍鎳膜層之間結(jié)合力的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于先對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理，然后對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理在釹鐵硼磁體本身表面形成致密的濺射鎳層。釹鐵硼磁鐵（也稱為NdFeB； 強(qiáng)力磁鐵）是市售非常堅(jiān)固的永磁體。長寧區(qū)釹鐵硼定制

    本發(fā)明涉及一種鍍鎳方法，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。背景技術(shù)：釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能和很高的性價(jià)比，已應(yīng)用于電子、電機(jī)和通信等技術(shù)領(lǐng)域。但是釹鐵硼磁體的性質(zhì)非常活潑，很容易被腐蝕，從而導(dǎo)致生銹、粉化或者失去磁性等問題，極大地限制了釹鐵硼磁體的使用壽命和應(yīng)用領(lǐng)域。目前，主要通過對(duì)釹鐵硼磁體的表面進(jìn)行電鍍處理來提高其防腐蝕性能，其中電鍍鎳層因其具有優(yōu)異的耐溫和耐磨性能而使用?，F(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法通常將釹鐵硼磁體裝掛在掛具上后再放入電渡槽中進(jìn)行電鍍。但是，現(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法存在以下問題：一、掛鍍產(chǎn)品狗骨效應(yīng)明顯，如產(chǎn)品**小鍍層厚度保障25μm，部分產(chǎn)品邊角鍍層厚度高達(dá)100μm，產(chǎn)品尺寸不易控制，鍍層均勻性較差；二、掛鍍鎳層結(jié)晶顆粒大，致密性差，防腐性差，需要增加鍍層厚度來提高鎳層防腐性，以致鎳層厚度較大；三、電鍍工序流程長，水洗工序多，產(chǎn)生廢水量大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品尺寸易于控制，鍍層厚度均勻性好，在具有較高的防腐性能基礎(chǔ)上鍍層厚度較小，工序流程較短，廢水量少的釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。長寧區(qū)釹鐵硼定制根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，釹鐵硼永磁體可分為燒結(jié)、粘結(jié)和熱壓三種。

    釹鐵硼作為節(jié)能環(huán)保的朝陽產(chǎn)業(yè)，***用于信息技術(shù)、汽車、核磁共振、風(fēng)力發(fā)電和電機(jī)等領(lǐng)域，預(yù)計(jì)未來3-5年的復(fù)合增長率在20%左右。由于中國具有明顯的資源、成本和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，世界釹鐵硼產(chǎn)業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，2005年中國釹鐵硼產(chǎn)量已經(jīng)占到全球產(chǎn)量的70%以上。目錄1產(chǎn)業(yè)情況2正向中國轉(zhuǎn)移3環(huán)保節(jié)能發(fā)展4成份表釹鐵硼永磁產(chǎn)業(yè)情況編輯釹鐵硼具有體積小、重量輕和磁性強(qiáng)的特點(diǎn)，是迄今為止性能價(jià)格比比較好的磁體。預(yù)計(jì)在未來20-30年里，不可能有替代釹鐵硼的磁性材料出現(xiàn)。生產(chǎn)釹鐵硼永磁材料的主要原材料有金屬釹、純鐵、硼鐵合金以及其他添加劑。釹鐵硼行業(yè)的**技術(shù)主要體現(xiàn)在制造工藝上，具體體現(xiàn)在其產(chǎn)品的均勻性、一致性、加工質(zhì)量、鍍層質(zhì)量等方面。釹鐵硼產(chǎn)業(yè)是一個(gè)**性極強(qiáng)的行業(yè)，只有在獲得專利許可并繳納專利費(fèi)后，才可以在**地區(qū)銷售磁體單體或配有磁體的部件。釹鐵硼**是一個(gè)**包，雖然主要的**已經(jīng)接近到期，但還有許多輔助**未到保護(hù)期，仍能保護(hù)若干年。在中國制造、銷售和使用釹鐵硼磁體并不涉及任何**問題，但如果未獲得專利許可證，其產(chǎn)品不能出口到**覆蓋區(qū)，否則構(gòu)成侵權(quán)。釹鐵硼永磁正向中國轉(zhuǎn)移編輯釹鐵硼作為第三代稀土永磁材料，具有很高的性能價(jià)格比。

    N系列和M系列主要應(yīng)用于MRI、音響家電系列產(chǎn)品和VCM、磁選機(jī)、消費(fèi)電子領(lǐng)域，H系列主要應(yīng)用于電機(jī)和傳感器領(lǐng)域，而SH系列內(nèi)稟矯頑力進(jìn)一步提升，逐步應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)、工業(yè)電機(jī)等對(duì)磁材性能要求較高的領(lǐng)域，UH系列多用于汽車電機(jī)和空調(diào)壓縮機(jī)，而磁性能**好的EH和TH系列則在混合動(dòng)力汽車、電磁閥門和傳感器等領(lǐng)域應(yīng)用***。燒結(jié)釹鐵硼磁材產(chǎn)品系列表牌號(hào)**大磁能積(BH)max內(nèi)稟矯頑力Hcj(kOe)主要應(yīng)用領(lǐng)域N系列33―55≥11MRI、音響家電系列產(chǎn)品M系列33―53≥13VCM、磁選機(jī)、消費(fèi)電子等H系列31―51≥16線性電機(jī)、微型電機(jī)、傳感器SH系列31―49≥20風(fēng)力發(fā)電機(jī)、工業(yè)電機(jī)等UH系列28―46≥24汽車電機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)等EH系列26―43≥29混合動(dòng)力汽車、電磁閥門、傳感器等TH系列26―39≥33圖表來源：觀研天下整理釹鐵硼永磁材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游主要是稀土礦開采、稀土冶煉行業(yè)，中游是釹鐵硼生產(chǎn)商，下游是消費(fèi)電子產(chǎn)品、基礎(chǔ)工業(yè)等傳統(tǒng)領(lǐng)域，以及新能源、節(jié)能環(huán)保等新興應(yīng)用領(lǐng)域。釹鐵硼產(chǎn)業(yè)鏈圖表來源：觀研天下整理高性能釹鐵硼是以速凝甩帶法制成，內(nèi)稟矯頑力Hcj(kOe)和**大磁能（(BH)max,MGOe）之和大于60。燒結(jié)釹鐵硼材料占據(jù)主要市場(chǎng)，占比達(dá)90%以上。

    該連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理采用連續(xù)式的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)節(jié)拍可為40min/網(wǎng)板，較常規(guī)磁控濺射鍍鎳工序，工序流程較短，生產(chǎn)效率**提高，可滿足快速生產(chǎn)需求。所述的對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi)，采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為2-3％，活化處理過程中，滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min；③-2對(duì)活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行，滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃-93℃，電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍?nèi)芤褐校蛩徭嚨臐舛葹?5-32g/l，次磷酸鈉的濃度為20-30g/l，醋酸鈉的濃度為10-20g/l，檸檬酸鈉的濃度為8-12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為4-8μm的化學(xué)鎳層；③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗，滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min；③-5采用草酸溶液對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為1-3g/l；③-6依次進(jìn)行兩次水洗，化學(xué)鎳處理完成。釹鐵硼永磁體不易失磁和被磁化。陽泉釹鐵硼定制

燒結(jié)釹鐵硼易被氧化和腐蝕，因此需要做表面處理。長寧區(qū)釹鐵硼定制

    次磷酸鈉的濃度為20g/l，醋酸鈉的濃度為10g/l，檸檬酸鈉的濃度為8g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為4μm的化學(xué)鎳層；③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗，滾筒轉(zhuǎn)速為2r/min；③-5采用草酸溶液對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為1g/l；③-6依次進(jìn)行兩次水洗，化學(xué)鎳處理完成。本實(shí)施例中，預(yù)處理的具體過程為：①-1在溫度為50℃條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理；①-2對(duì)堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗，硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為5％；①-4對(duì)酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為40g/l，碳酸鈉的濃度為5g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對(duì)釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗；①-7對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗；①-8采用酒精對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗，然后吹干，預(yù)處理完成。實(shí)施例二：一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。長寧區(qū)釹鐵硼定制

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