合力士直流汽車(chē)電機(jī)全自動(dòng)化組裝線(xiàn)采用了雙倍夾爪設(shè)計(jì)，切換上下料的方式，這樣節(jié)省了上下的時(shí)間，提高了設(shè)備的工作效率；視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)絕緣物是否安裝、安裝尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及鐵芯方向是否正確；工裝植入芯片，并配置微小型芯片讀碼器，可追溯各工位產(chǎn)品信息；鐵芯分塊入模成圓，成圓后進(jìn)行激光打標(biāo)，并掃碼進(jìn)行產(chǎn)品信息登記，并配置中控系統(tǒng)，具備報(bào)表功能；采用平繞式繞線(xiàn)，繞線(xiàn)參數(shù)可調(diào)控，繞線(xiàn)過(guò)程中張力可調(diào)控，自動(dòng)收集線(xiàn)頭線(xiàn)尾；自動(dòng)剝漆，可通過(guò)設(shè)置參數(shù)調(diào)節(jié)剝漆刀剝漆深淺。全自動(dòng)無(wú)刷電機(jī)組裝智能化生產(chǎn)線(xiàn)。定制汽車(chē)馬達(dá)裝配線(xiàn)

電機(jī)裝配線(xiàn)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)電機(jī)的生產(chǎn)，設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案，可追溯任意批次工件的生產(chǎn)，做到生產(chǎn)過(guò)程可控可追溯。采用高頻焊接技術(shù)，在提高質(zhì)量的同時(shí)，電機(jī)設(shè)備更加美觀；配置了數(shù)據(jù)庫(kù)網(wǎng)絡(luò)通訊功能，測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)存入數(shù)據(jù)庫(kù)；采用半自動(dòng)設(shè)計(jì)方案，降低成本、生產(chǎn)效率快速提高的同時(shí)，工藝流程更加地靈活，而且設(shè)備還有很大的改善空間，可以不斷地對(duì)電機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)中的設(shè)備進(jìn)行更新升級(jí)。采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于工裝夾具的更換。定制汽車(chē)馬達(dá)裝配線(xiàn)定制自動(dòng)化汽車(chē)電機(jī)組裝機(jī)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的電機(jī)生產(chǎn)。

合力士汽車(chē)全自動(dòng)化電機(jī)裝配線(xiàn)采用倍速鏈傳遞，輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證的同步；輸送采用特制鋁型材制作，易于安裝；結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用噪音低；工裝托盤(pán)自動(dòng)回流換線(xiàn)，自動(dòng)化程度高；采用機(jī)械手搬運(yùn)模組負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出，兼容性強(qiáng)，調(diào)試方便、穩(wěn)定，故障率低，抓取精度高；設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案,采用流水線(xiàn)托盤(pán)編碼設(shè)計(jì)，系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)備托盤(pán)編碼，所有裝配和檢測(cè)數(shù)據(jù)根據(jù)托盤(pán)編碼存儲(chǔ)，再綁定產(chǎn)品編碼存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯；該線(xiàn)繞線(xiàn)機(jī)采用三針式繞線(xiàn)，繞線(xiàn)頭在定子內(nèi)圓進(jìn)行升降和擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)定子的精密繞線(xiàn)，通過(guò)剪線(xiàn)夾線(xiàn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)始線(xiàn)和末線(xiàn)的準(zhǔn)確處理，通過(guò)勾線(xiàn)機(jī)構(gòu)完成過(guò)渡線(xiàn)的完美貼合。

合力士汽車(chē)馬達(dá)組裝線(xiàn)整線(xiàn)采用皮帶加治具的方式傳遞物料，整線(xiàn)運(yùn)行速度快，可達(dá)5秒出一個(gè)產(chǎn)品；功能齊全，可兼容多達(dá)36款不同的馬達(dá)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于轉(zhuǎn)款，可實(shí)現(xiàn)30分鐘內(nèi)切換。另可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。采用各種視覺(jué)，壓力，張力，位移等監(jiān)控手段，確保品質(zhì)穩(wěn)定。為客戶(hù)打造高效的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。馬達(dá)主要工序有：鐵芯上料、繞線(xiàn)、點(diǎn)焊、加膠、電樞性能檢查、入介子、磁石組裝、涂膠&焗膠、冷卻、過(guò)基子、試磁鐵推力、杯士組裝、充磁、電樞入膠蓋、撥彈簧、打筋條、啤蝸桿、馬達(dá)封口、電樞空載性能測(cè)試機(jī)等工序。合力士電機(jī)裝配設(shè)備廠家，有15年研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),400多條整線(xiàn)案例,100多項(xiàng)證書(shū),設(shè)備良品率可達(dá)99%以上。

合力士自動(dòng)化微特電機(jī)智能化生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢(shì)有：設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定、高效，不良品自動(dòng)排出；人機(jī)界面合理，操作方便；設(shè)備預(yù)留有一定數(shù)量的IO接口，便于后期擴(kuò)展需要；人機(jī)界面（觸摸屏）具有強(qiáng)大的組態(tài)功能，具有手動(dòng)操作、參數(shù)設(shè)置、配方管理、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、IO信號(hào)監(jiān)控等多種功能；人機(jī)界面（觸摸屏）界面包含主界面、自動(dòng)界面、手動(dòng)調(diào)試界面、運(yùn)行監(jiān)控界面、參數(shù)設(shè)置界面、歷史故障查詢(xún)界面；設(shè)備配置的安全光柵、安全門(mén)鎖等進(jìn)行人身安全防護(hù)；配置高精度傳感器、視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)等，防漏裝、少裝、錯(cuò)裝及安裝后質(zhì)量檢測(cè)。有刷電機(jī)智能化裝配設(shè)備廠商，給到企業(yè)高效的電機(jī)智能化裝配設(shè)備解決方案。定制汽車(chē)馬達(dá)裝配線(xiàn)

全自動(dòng)定子智能化裝配線(xiàn)，可兼容多款電機(jī)定子的裝配生產(chǎn)，效率在3s/pcs。定制汽車(chē)馬達(dá)裝配線(xiàn)

合力士微型電機(jī)自動(dòng)化智能化裝配線(xiàn)，設(shè)備效率CT≤3秒/PCS，綜合產(chǎn)能≥1200PCS/小時(shí)，良率在99%以上；自動(dòng)化程度高，可在極大的提升產(chǎn)量的同時(shí)減少操作人員數(shù)量和操作人員的工作強(qiáng)度。其有配置自動(dòng)上下料設(shè)備的同時(shí)，另配置AGV小車(chē)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段至組裝段的自動(dòng)搬料。除缺料滿(mǎn)料情況下，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。生產(chǎn)線(xiàn)主要包含轉(zhuǎn)子段、小殼段和馬達(dá)組裝段。轉(zhuǎn)子段采用自流式輸送系統(tǒng)，船板裝載物料，由皮帶線(xiàn)帶動(dòng)其在轉(zhuǎn)子段內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流船板自動(dòng)平移換線(xiàn)。定制汽車(chē)馬達(dá)裝配線(xiàn)

合力士專(zhuān)注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬(wàn)6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車(chē)間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線(xiàn)，已取得300余項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)、600多條成熟案例線(xiàn)體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車(chē)電機(jī)裝配設(shè)備、汽車(chē)零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線(xiàn)設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國(guó)制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。