振動(dòng)處理是對(duì)構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極限時(shí)，這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒(méi)有達(dá)到屈服極限，也同樣會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力較大的點(diǎn)上，因此，使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動(dòng)時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。振動(dòng)消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實(shí)現(xiàn)的，這就是包辛格效應(yīng)作用的結(jié)果。對(duì)于同樣形狀的孔來(lái)說(shuō)，應(yīng)力集中的程度幾乎與孔的大小無(wú)關(guān)。奉賢焊縫應(yīng)力檢測(cè)

在工程實(shí)際中，由于某種用途，通常需要在構(gòu)件上開(kāi)孔、開(kāi)槽、開(kāi)缺口、制作臺(tái)階等，這些構(gòu)件截面突變的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中；材料本身存在的夾雜、氣孔、裂紋等非連續(xù)性缺陷也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中；由于強(qiáng)拉伸、冷加工、熱處理、焊接等而引起的殘余應(yīng)力，這些殘余應(yīng)力疊加上工件應(yīng)力后也有可能出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中，其中結(jié)構(gòu)焊縫本身就是容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。通過(guò)研究得出：材料夾雜與基體彈性模量的差異越大，產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中也越大，氣孔導(dǎo)致的應(yīng)力集中大于硬夾雜；多個(gè)夾雜存在時(shí)，相鄰的應(yīng)力場(chǎng)會(huì)發(fā)生耦合強(qiáng)化作用，強(qiáng)化效果與夾雜排列方向和加載方向有關(guān)；在忽略?shī)A雜的循環(huán)塑性條件下，循環(huán)應(yīng)力對(duì)氣孔周圍應(yīng)力集中影響較大，但對(duì)硬夾雜周圍應(yīng)力集中影響很小。臺(tái)州應(yīng)力檢測(cè)儀利用亞共振來(lái)消除應(yīng)力使用起來(lái)相當(dāng)煩瑣，要針對(duì)不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝。

在外力消除后仍保留在金屬內(nèi)部的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬的不均勻變形和不均勻的體積變化造成的。殘余應(yīng)力按內(nèi)應(yīng)力作用范圍，可分為宏觀內(nèi)應(yīng)力（一類殘余應(yīng)力）、晶界內(nèi)應(yīng)力（第二類殘余應(yīng)力）和晶格畸變內(nèi)應(yīng)力（第三類殘余應(yīng)力）。宏觀內(nèi)應(yīng)力：當(dāng)金屬發(fā)送不均勻變形，而物體的完整性又限制這種不均勻變形的自由發(fā)展時(shí)，在金屬物體內(nèi)大部分體積之間產(chǎn)生互相平衡起來(lái)的應(yīng)力，這種因變形不均勻所出現(xiàn)的應(yīng)力稱為宏觀內(nèi)應(yīng)力。晶間內(nèi)應(yīng)力：由于金屬各晶粒的空間取向不同，在發(fā)送變形時(shí)，相鄰的兩個(gè)晶粒發(fā)生了不均勻變形，兩者之間相互制約而產(chǎn)生平衡，阻礙變形的自由發(fā)展，變形結(jié)束后殘留在晶體內(nèi)形成晶間內(nèi)應(yīng)力。

由于應(yīng)力集中區(qū)域的應(yīng)力在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析中的重要性。因此，獲得準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠的解至關(guān)重要。在有限元分析中，則是要消除離散誤差，獲得網(wǎng)格無(wú)關(guān)解。離散誤差的大小同離散方程的截?cái)喽握`差有關(guān)。在相同的網(wǎng)格步長(zhǎng)下，一般來(lái)說(shuō)隨著截?cái)嗾`差階數(shù)提高，離散誤差會(huì)逐漸減小。對(duì)于同一離散格式，網(wǎng)格加密，離散誤差也會(huì)減小。在實(shí)際計(jì)算中，應(yīng)使得網(wǎng)格細(xì)密到即使再進(jìn)一步細(xì)化網(wǎng)格，在工程允許的誤差范圍內(nèi)數(shù)據(jù)值解也幾乎不再發(fā)生變化，此時(shí)的解則認(rèn)為是網(wǎng)格無(wú)關(guān)解。目前大多數(shù)有限元軟件都是采用“位移法”進(jìn)行求解，其中通過(guò)虛功原理和較小作用原理，較先求解的未知量就是位移。因而，若在隨著網(wǎng)格逐步精細(xì)化的過(guò)程中，位移結(jié)果收斂于一個(gè)有限值，而應(yīng)力則是發(fā)散的，出現(xiàn)此類情況也可以判斷此處出現(xiàn)了應(yīng)力奇異。應(yīng)力的分布情況以及數(shù)值的人小都幾乎與無(wú)孔時(shí)相同。

超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬(wàn)次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。振動(dòng)處理后可以提高金屬材料的疲勞極限已被實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。奉賢焊縫應(yīng)力檢測(cè)

應(yīng)力集中不是簡(jiǎn)單的由于截面面積減小一些而使應(yīng)力有所增大，而是由于孔的存在。奉賢焊縫應(yīng)力檢測(cè)

超聲波消除應(yīng)力原理：超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。所以超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠明顯提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大力降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大力優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無(wú)污染、使用方便，不受工件形狀、場(chǎng)地、環(huán)境的限制，處理效果明顯。奉賢焊縫應(yīng)力檢測(cè)

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